铜梁螺杆式空压机维护 螺杆机 经久耐用

在空压机启动前首先要按照启动前的检查项目进行检查无异常后再启动;
（1）按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮，机组开始运行。
（2）2s左右机组自动加载，进气阀打开，润滑油压表、排气压力指针上升。
（3）启动加载后，检查油位是否在正常范围。
（4）各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象，启动次数1h内应不**过3次。
（5）投入空压机联控。

螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了高效率、高可靠性。到现今为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度较低。保证所有部件均达到冷却效果及使用寿命。
螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间完全*维护。具有免维护、高度可靠和高效率的优点。
螺杆式空气压缩机*创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用**命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。
欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。

螺杆式空压机长期停运处理方法：
（1）停机2周以上：
1）将油冷却器、后冷却器的凝结水放净；
2）若有任何故障应先排除，以便将来使用；
3）将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排净。
（2）停机2个月以上（除上述程序外，另需做如下处理）：
1）将所有开口封闭，以防湿气进入；
2）将安全阀、控制盘用油纸包好，以防生锈；
3）停用前将润滑油更换，并运行30min，两天后，排除油气桶及冷却器内凝结水；
4）将冷却水全部排出。

螺杆式空压机压缩原理：
(1) 吸气过程：
电机驱动/内燃机转子，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
(2) 压缩过程：
在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程：
在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑油被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
（4）排气过程：
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
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